Новости все новости

Где применяется мраморная мука?

 

 

Развитие промышленности напрямую связано с возникновением такого понятия, как наполнитель. К числу наполнителей относятся и синтетические или природные вещества неорганического характера, добавляемые в состав каких-либо продуктов с целью придания им необходимых качеств и свойств или их улучшения, в том числе снижение их стоимости или увеличение объема.

Природные неорганические наполнители создаются с помощью термической обработки и/или измельчения минералов и горных пород. Одним из таких веществ является микрокальцит.

 

 

Мраморная мука, иначе называемая фракционированным мрамором, молотым мрамором, микрокальцитом, микромрамором или карбонатом кальция, представляет собой измельченный механическим путем и разделенный на фракции размером менее 300 мкм белый мрамор. В качестве минерального наполнителя он используется в производстве:

  • бумажной продукции (благодаря своим свойствам он заменяет стекловолокно, а также позволяет отбелить лист и увеличить его яркость без использования иных красителей и пигментов);
  • пластмассы, полимера, металлопластика и изделий из них (мраморная мука упрощает обработку материалов, обеспечивая стабилизацию экзотермических реакций при полимеризации и заменяя пластмассовые смолы; в этой области промышленности микрокальцит также занимает место белого пигмента, придавая белизну и блеск конечному продукту и повышая его прочность и теплопоглощающие свойства; незаменим в изготовлении поливинилхлорида, полиэстера, полиолефина, термореактивных пластмасс и других синтетических материалов);
  • лакокрасочных материалов (является пигментом всевозможных красок и эмалевых покрытий на основе акрила и масел, используемых как в промышленности, так и в строительстве; заменяет смолу и полимеры, улучшает эстетические показатели продукта и удешевляет его; благодаря устойчивости к погодным условиям, химическому воздействию многих веществ и износостойкости мраморная мука востребована для дорожных разметок и знаков, антикоррозийных грунтовок); 

  • строительных смесей (к их числу относятся различные сухие затирки, замазки, шпатлевки, штукатурки, герметики и т. д.);
  • бытовой химии (поглощающий маслянистые вещества, фракционированный мрамор стал обязательной частью состава чистящих средств, в том числе для керамических и металлических изделий, стиральных и чистящих порошков, зубных паст и т. д.);
  • стекла и стеклянных изделий (в том числе посуды и медицинских ампул; придает стеклянным и зеркальным изделиям такие качества, как прочность, прозрачность и устойчивость к высоким и низким температурам);
  • плитки и клинкера (в качестве безусадочного заполнителя молотый мрамор используется при создании разнообразных мозаик, а также керамических и клинкерных продуктов);
  • кровельных материалов (исполняя роль минерального наполнителя, улучшает качества материалов);
  • удобрений (сама по себе мраморная мука является известковым удобрением, что делает ее незаменимой для обработки полей на песчаных, глинистых, торфяно-болотных, кислых почвах, выщелоченных черноземах, подвергавшихся оподзоливанию и т. д.);

 

  • технологических жидкостей, используемых для добычи нефти (микромрамор применяется как утяжелитель в буровых и других растворах);
  • медикаментов (стабилизирующие свойства микрокальцита играют важную роль в антибиотиках, кальцинированных препаратах и других лекарствах);
  • косметики (большинство ухаживающих и тональных кремов, губных помад, пудр и других косметических средств создаются на основе мраморной муки);
  • линолеума (на руку производителям играют опять-таки прочностные и теплоизоляционные свойства этого вещества, а также его невысокая стоимость);
  • резины и изделий из нее (резина, изготовленная с добавлением карбоната кальция, обладает высокой износостойкостью, эластичностью и устойчивостью к механическим повреждениям и воздействию различных температур, поэтому широко применяется в производстве автомобильных покрышек).

Микрокальцит востребован и других сферах промышленности и строительства, так как его свойства позволяют расширить возможности производства и улучшить качественные и эксплуатационные характеристики готовой продукции.

 

У Вас есть какой-то вопрос, и Вы хотите найти на него ответ на сайте?

Есть простой и надежный вариант: ПРОСТО ПОЗВОНИТЕ НАМ по тел. (812) 458-46-90

Мы обязательно подскажем Вам, как можно решить Вашу проблему проще и быстрее всего

НЕ СОМНЕВАЙТЕСЬ!

ЗВОНИТЕ!

ЭТО БЕСПЛАТНО!!!